粗い研削、細かい研削、研磨のために、粒子サイズが異なる研磨椎間板を選択する方法は？

床処理、石の加工、または表面修復作業では、研磨椎間椎間板の粒子サイズは、構造効果と効率に直接影響します。特定の構造段階（粗い研削、細かい研削、または研磨）に応じて、適切な粒子サイズを選択することが重要です。以下は、粒子サイズの分類、異なる研削段階の要件、および特定のアプリケーションシナリオの3つの側面から適切な研磨ディスクを選択する方法について詳しく説明します。

1。粒子サイズの分類と重要性
研磨ディスクの粒子サイズは通常、「メッシュ番号」（＃）で表されます。メッシュ数が低いほど、粒子サイズが大きくなり、研削能力が強くなります。メッシュ数が高いほど、粒子サイズが細かくなり、表面処理効果が細かくなります。

低メッシュ数（30＃-60＃）：粗い粉砕に使用されて、硬い層または不規則な部分をすばやく除去します。
ミディアムメッシュ数（80＃-150＃）：細かい研削に使用されて、粗い粉砕によって残された傷を減らし、研磨段階の準備をします。
高メッシュ数（300＃以上）：表面の光沢と細かさを改善するために、研磨に使用されます。
2。粗い研削段階での粒子選択
粗い研削は、粉砕プロセス全体の基礎です。その主な目的は、表面の不純物を除去し、地面の高さの差または損傷した部分を修復することです。

30＃または50＃の研削ディスクを使用することをお勧めします。それらの大きな粒子は、過剰な材料を効率的に除去し、建設効率を大幅に改善できます。
ハードフロア（C30の上のコンクリート床など）の場合、選択できます 粉砕ディスク 滑らかな切断を確保するための鋭さが高くなります。
3。細かい粉砕段階での粒子選択
細かい研削段階の主なタスクは、粗い粉砕によって残された深い傷を排除し、表面研磨のための滑らかなベースを作成することです。
80＃から150＃中粒子研削ディスクは、細かい粉砕の最初の選択肢です。特定の研削能力を維持しながら、表面を効果的に滑らかにすることができます。
地面の硬度と必要な滑らかさに応じて、異なるメッシュの粉砕ディスクを徐々に使用して遷移を完了することができます。
4。研磨段階での粒子選択
研磨は地面の光沢を改善するための重要な段階であり、細かい研削には高メッシュの研削ディスクが必要です。
300＃以上の粉砕ディスクは、小さな傷を効果的に除去し、表面の輝度とテクスチャーを改善できます。
乾燥した研削または濡れた研削と研磨の場合、建設要件に応じて研磨液を使用するかどうかを選択できます。研磨液を必要としない粉砕ディスクの場合、建設時間とコストをさらに節約できます。
5。さまざまなアプリケーションシナリオに関する推奨事項
工業用床：主に耐摩耗性に基づいて、ラフな研削のために低メッシュ研削ディスクを選択し、研磨中のニーズに応じてメッシュを調整することをお勧めします。
倉庫のフロア：滑らかさと耐久性の両方を考慮に入れる必要があります。微細な粉砕段階で中メッシュの研削ディスクを使用して、過度のポーリングなしで平らを確保することをお勧めします。
駐車場のフロア：スリップアンチスリップと耐久性には高い要件があり、通常は大まかな研削と細かい研削に焦点を当てており、研磨は過剰であってはなりません。